为了延伸超高压阀门的运用寿命，首先要思考其工况环境： 1.避免阀门在小开度下工作，若阀针敞开升程小或敞开动作缓慢，在小开度下工作，节省空隙小，冲蚀严重，恰当加大锁紧机
为了延伸超高压
阀门的运用寿命，首先要思考其工况环境：
1.避免阀门在小开度下工作，若阀针敞开升程小或敞开动作缓慢，在小开度下工作，节省空隙小，冲蚀严重，恰当加大锁紧机构的螺距，加大敞开速度和升程，工作开度增大，使节省空隙大，冲刷减弱，可进步运用寿命。
2.避免阀门在高温介质下工作，介质温度对阀门的寿数影响很大，介质温度越高，阀门的寿数越短，反之越长。因此在卸压阀处加冷却设备，也可显着的进步阀门的运用寿数。
3.在不一样工作压力下，运用与之相应的密封压力，挑选适宜的密封比压，运用力矩扳手进行锁紧，或完成阀门的自动化操控，这样避免阀针在未遭到冲刷磨损时与阀座揉捏而损伤。
4.守时过滤高压介质和清洗
过滤器，加液体使运用
过滤器进行过滤。经常运用时，应恰当缩短周期。定期清洗油箱，一起替换新介质，根据设备作业的实际情况可缩短清洗和换油周期。
5.装置或替换针阀时要对其进行恰当的清洗。避免带入杂物，加快针阀的磨损。
为了进步超高压阀门抗冲蚀磨损的才能，通常挑选抗蚀资料：
1.硬度高的资料。
2.有耐酸蚀保护膜的资料。
3.屈服点高、稳定性好的资料。
4.疲惫强度高的资料。
要进步资料的各种功能，一是选用合金华，二是选用恰当的热处理。合金化法是通过改动钢的化学成分，研发各种特别功能的新资料。热处理法是不改动钢的化学成分，而是对钢在固态下施以不一样的加热、保温文冷却，以改动钢的安排构造，进步资料的功能。
对于超高压阀门运用的资料，通常选用热处理和外表硬化处理办法进步其抗揉捏和耐冲蚀功能。
1、真空热处理
真空热处理是指将工件置于真空中进行的热处理技能。真空热处理在加热中不发作氧化、脱碳及其他腐蚀，而且具有净化外表脱油除脂的效果。在真空中能将资料在 锻炼过程中吸收的氢、氮和氧扽气体脱出，进步资料的质量和功能。如：将 W18Cr4V 制造的超高压针阀进行真空热处理后，有用地增加了针阀的冲击固执，一起进步了力学功能和运用寿数。
2、外表强化处理
为了进步零件的功能，除了改动原料以外，更多的是选用外表强化处理办法。如外表淬火（火焰加热、高中频加热外表淬火、触摸电加热外表淬火、电解液加热外表 淬火、激光电子束加热外表淬火等）、渗碳、氮化、氰化、渗硼、渗金属（TD 法）、激光强化、化学气相堆积（CVD 法）、物理气相堆积（PVD 法）、等离子体化学气相堆积（PCVD 法）等离子喷涂等。
物理气相堆积（PVD 法）
在真空中运用蒸镀、离子镀、溅射等物理办法商品金属离子，这些金属离子在工件外表堆积，构成金属涂层，或与反响器反响构成化合物涂层，这种处理技能办法称 为物理气相堆积，简称 PVD 法。此办法堆积温度低，处理温度 400~600℃，变形小，对零件的基体安排及功能影响小。运用 PVD 法在 W18Cr4V 制造的针阀上堆积 TiN 层，而 TiN 层有极高的硬度（2500~3000HV）和高耐磨性，进步了阀门抗腐蚀性，在稀的盐酸、硫酸、硝酸中不受侵蚀，能坚持亮光外表。PVD 处理后覆盖层精度很好。可研磨抛光，其外表粗糙度为 Ra0.8µm，抛光后可达到 0.01µm。
渗金属法
将工件置于添加有分散元素或其合金的硼砂沐浴中，在工件外表构成 V、Nb、Cr、Ti 等高硬度碳化物层，这种处理技能办法称为：渗金属（TD）法。该技能稳定性好，无公害，零件外表清洗，是一项行之有用的外表超强度硬化技能，然后极大地提 高零件的运用寿数。TD 法浴用资料以含 40‰~80‰ 的 Ni，10‰~30‰ 的 Cr 合金或 Fe-Ni-Cr 合金制件，其耐蚀性和抗氧化性最强。
进入法
进入法可使零件外表构成细密的渗层，既能够进步零件外表的硬度、耐磨性和疲惫才能，还能进步非不锈钢零件的耐蚀性及不能淬火原料零件的硬度，是进步超高压阀门部件寿数的有用途径。
激光外表处理
激光外表处理技能能够改进资料外表的力学功能、冶金功能和物理功能，然后进步零件的耐磨、耐蚀和耐疲惫等功能，以满意不一样工况的运用需求。激光外表处理是 选用大功率密度的激光束以非触摸性的方式加热资料外表，完成其外表改性的技能办法。激光外表处理又分为激光淬火、激光外表熔凝和激光外表合金化。对 W18Cr4V 高速钢进行激光外表熔凝，功率大于 1200W 使外表微熔，硬度可进步到 70HRC，而通常淬火的硬度为 62~64HRC。
挑选超高压阀门过流部件原料时，应思考流速（最高运用压力）的不一样，失重也不一样。在较高压下（400MPa 以上），选用硬度高和红硬性好的资料，如工具钢或硬质合金。在较低压力（100~400MPa），需求资料既具有杰出的塑性和固执，又要有较高的硬度。 如美国 HIP 公司的超高压针阀，工作压力为 690MPa 的选用奥氏体 316 不锈钢，工作压力为 1034MPa 的选用马氏体型沉积硬化不锈钢 17-4PH。在国外，用于接受气蚀的部件资料、阀瓣和阀座等多用马氏体不锈钢和工具钢，阀座基体则用铬铝钢和不锈钢。跟着工业用陶瓷技能的开发成功，也 呈现了陶瓷资料阀门。陶瓷资料在低冲角下具有高的抗冲蚀功能，但因为阀针锥度削减，其端部强度也随之削减，阀针与阀座的支反力也削减，影响密封的牢靠性。因此，在选用陶瓷资料制造阀针时，不只要思考其锥度的巨细，一起也要思考其强度。
1、选用自紧式密封
通常超高压卸荷阀工作时，阀瓣在介质压力效果下遭到一个向上的推力，体系中压力越高所遭到向上的推力越大，密封面的比压就越低。而且阀门在 封闭的瞬间遭到操控压力的效果，对阀座发作很大的冲击力，易损坏密封面而下降阀门的运用寿数。自紧式可换阀座超高压卸压阀，该阀阀瓣不直接受介质冲刷，降 低了冲蚀磨损。阀门封闭时，阀瓣只受小绷簧的弹力效果，使得阀瓣对阀座的冲击力很小，密封面不易受损，进步了阀门运用寿数。因为其构造简略、工作牢靠，能 确保阀门在超高压下工作时的稳定性。
2、选用楔形阀瓣
从力学上分析，因为锥形阀是悬臂梁，在高压高速流体的冲击下，在高频振荡下简略发作振荡和疲惫开裂。楔形阀的阀芯为一斜面切开圆柱阀芯而构成，该种形状从 力学视点分析，相当于一个简支梁，因为其阀瓣下端紧贴阀座，这样阀瓣的振荡很小或很难发作振荡，因而与锥形阀比较，楔形阀在操作过程种的稳定性非常好。
另外，阀座及阀出口规划成文丘里喷嘴形，能够削减气蚀和闪蒸。在阀前或阀后装限流孔，能吸收一部分压降，削减阀前发后压降，能够削弱气蚀。如果有闪蒸表象，则不易选用底近侧出流向。选用新的构造是进步超高压卸压阀水压阀寿数的有用途径。可是，其压力越高，构造应越简略。
